原CQC青岛分中心陈勇老师从事线缆行业40余年、从事企业产品认证和生产许可证30余年、在认证机构工作15年，在日常工作中的长期积累和经验汇总下，编著的这本《电线电缆产品强制性认证、生产许可证—管控 简明实用基础教程》是一部不可多得的佳作。
本教程结合现行最新的国家、行业相关法规、政策、规则、细则、标准等，结合产品认证和生产许可证工厂检查的要求，为工厂提供简明实用的管控要求和方法。在报经陈老师本人同意后，将该书内容通过本公众号推送给大家，在此对陈老师为电缆行业的无私奉献表示衷心的感谢！
本教程共包括以下九个部分：
一、产品认证、许可证制度的产生与发展过程简介
二、电线电缆产品认证、许可分类、范围
三、电线电缆产品认证、许可证办理流程、要求、证书
四、电线电缆产品认证、许可证工厂检查依据及基础要求
五、电线电缆产品认证、许可证工厂过程控制基本要求
六、工厂的关键工序/过程控制要求
七、强制性产品认证工厂检查
八、GB/T 9330及GB/T 12706新旧标准变化简介
九、GB/T 19666-2019与GB/T 19666-2005新旧标准变化简介
今天推送第八部分：GB/T 9330及GB/T 12706新旧标准变化简介请持续关注后续部分的精彩内容！
GB/T 9330及GB/T 12706新旧标准变化简介
新标准GB/T 9330-2020代替了三个旧标准GB/T 9330.1-2008；GB/T 9330.2-2008；GB/T 9330.3-2008，于2020年3月31日发布，2020年10月1日实施。
GB/T 9330-2020与GB/T 9330.1-2008；GB/T 9330.2-2008；GB/T 9330.3-2008标准的主要技术变化：
1、增加了铜/塑复合带（箔）屏蔽（见4.1.3，铜/塑复合带（箔）屏蔽代号为 P4）；2、修改“固定敷设用电缆的导体”为“硬结构电缆的导体”、“移动敷设用电缆的导体”为“软结构电缆的导体” （见7.1.2）； 3、增加了交联聚乙烯绝缘的收缩试验和吸水试验（见表5）；4、增加了金属（复合）带金属层最薄处厚度要求、金属（复合）带屏蔽绕包搭盖率要求和金属丝编织屏蔽单丝直径的考核要求（见7.4）； 5、增加了挤包、绕包内衬层厚度的考核指标和绕包内衬层平均厚度测试方法（见7.5.3）； 6、增加了铠装钢带厚度和铠装钢丝直径的考核要求和铠装层尺寸测试方法（见7.6.2）； 10、增加了护套的机械物理性能要求（表12、表13）； 12、增加了电缆非金属材料无卤性能要求和氟含量试验要求（见表15）； 14、增加了电缆外径上限值的计算方法（见附录A.2.7）。 注：1）新标准GB/T 9330-2020一共有14处发生修改和增加，其中增加的有12处，修改的仅有1 处，删除的有1处。 2）新标准GB/T 9330-2020中所涉及的所有绝缘和护套材料均发生变化，工厂应按新标准的要求重新确定绝缘和护套原材料的供应商及性能要求是否满足新标准。 3）新标准GB/T 9330-2020中所涉及的增加内容较多，工厂应按新标准的要求修订相关工艺技术文件及检验文件要求，以满足新标准要求。新标准GB/T 12706.1-2020；GB/T 12706.2-2020；GB/T 12706.3-2020；分别代替了三个旧标准GB/T 12706.1-2008；GB/T 12706.2-2008；GB/T 12706.3-2008。均于2020年3月31日发布，2020年10月1日实施。
一、GB/T 12706.1-2020与GB/T 12706.1-2008标准的主要技术变化： 1、修改了内衬层材料的要求（见7.2.2，2008版的7.1.2）； 2、修改了挤包内衬层的规定（见7.2.3和表9，2008版的7.1.3和表8）； 3、修改了绕包内衬层的规定（见7.2.4，2008版的7.1.4）； 4、修改了铜带屏蔽搭盖率的规定（见9.2.3，2008版的9.2.3）； 5、修改了铅套标称厚度的计算公式（见第11章，2008版的第11章）； 6、修改了铠装材料的规定（见12.2，2008版的12.2）； 7、增加了粗圆金属丝的标称直径规定以及铠装下隔离套或内衬层标称厚度规定（见12.4、表10和12.6）； 8、修改了外护套厚度的规定（见13.3，2008版的13.3）； 9、增加了铝合金导体的直流电阻要求（见15.2）； 10、修改了非金属护套的测量要求（见16.5，2008版的16.5）； 11、增加了绕包带搭盖率和间隙率的测量（见16.10和16.11）； 12、增加了绕包内衬层和（或）包带垫层厚度测量（见16.12和18.4）； 13、修改了非金属护套的测量要求（见18.3，2008版的18.2）； 14、修改了高温压力试验要求（见18.9.1，2008版的18.7.1）； 15、修改了单根阻燃试验的要求（见18.16.1，2008版的18.14.1）； 16、修改了成束阻燃试验的要求（见18.16.2，2008版的18.14.2）； 17、修改了烟密度试验要求（见18.16.3，2008版的18.14.3）； 18、修改了黑色聚乙烯护套碳黑含量测试的适用对象（见18.17.1，2008版的18.15.1）； 19、删除了热延伸试验负荷时间（见表14和表15，2008版的表17和表22）； 20、增加了有一根小截面的三芯电缆的缆芯假设直径计算公式（见A.2.3）； 22、增加了绕包搭盖率和间隙率的测量和计算（见附录C）； 23、增加了成品电缆交货长度和标志要求（见E.3.2和E.3.3）； 24、增加了无卤阻燃护套电缆安装时环境温度推荐（见E.4.1）。 注：1）新标准GB/T 12706.1-2020一共有24处发生修改、删除和增加，其中增加的有9处，修改的有14 处，删除的有1处。 2）新标准GB/T 12706.1-2020中所涉及的增加和修改内容较多，工厂应按新标准的要求修订相关工艺技术文件及检验文件要求，以满足新标准要求。 3）新标准GB/T 12706.1-2020中所涉及的主要/关键原材料基本无变化，但是相关辅助材料变化较多，工厂应按新标准的要求重新确定辅助原材料的供应商及性能要求是否满足新标准。二、GB/T 12706.2-2020与GB/T 12706.2-2008标准的主要技术变化：
2、 增加了对无卤阻燃电缆绝缘、内衬层和填充、隔离套和外护套的要求（见6.1、8.2.2、13.3.3、14.2和表5 ）；3、增加了额定电压18/20（24）kV电缆的标称绝缘厚度规定（见表7和表8）； 4、修改了挤包内衬层和绕包内衬层的要求（见8.2，2008版的8.1）； 5、修改了铜带搭盖率的规定（见10.2.3，2008版的10.2.3） 6、修改了铅套的标称厚度计算公式（见第12章，2008版的12.1）； 7、修改了铠装材料的规定（见13.2，2008版的13.2）； 8、增加了粗圆金属丝直径的规定以及铠装下隔离套或内衬层标称厚度规定（见13.4、表10和13.6）； 9、修改了外护套厚度的规定（见14.3，2008版的14.3）； 10、增加了试验中电缆导体温度的确定方法（见15.4和附录C）； 11、增加了有半导电层外护套的耐压试验（见16.1和16.5）； 12、修改了对非金属护套厚度的要求（见17.5.3和19.3，2008版的17.5.3和19.2）； 13、增加了绕包带搭盖率和金属带间隙率的测量（见17.11）； 14、增加了绕包内衬层和（或）包带垫层厚度测量（见17.12和19.26）； 15、修改了弯曲试验圆柱体直径的规定（见18.2.4，2008版的18.1.3）； 17、增加了无卤阻燃（ST8）护套料的机械性能、高温压力、低温性能、燃烧性能和吸水性能试验（见19.6、19.7、19.9、19.10、19.16、19.25、表21和表25）； 18、修改了电缆不延燃试验（见19.16，2008版的19.14）； 19、修改了黑色聚乙烯护套炭黑含量测试的适用对象（见19.17.1，2008版的19.15.1）； 20、修改了电缆安装后电气试验的要求（见20.3.1，2008版的20.2.1）； 21、删除了热延伸试验负荷时间（见表15和表16，2008版的表19和表23）； 22、修改了绝缘的电气试验要求（见表17，2008版的表15）； 25、增加了阻燃电缆的产品表示方法（见G.1.3）； 26、增加了成品电缆交货长度和标志要求（见G.2.2和G.2.3）； 27、增加了无卤阻燃护套电缆安装时环境温度推荐（见G.3.1）。 注：1）新标准GB/T 12706.2-2020一共有27处发生修改、删除和增加，其中增加的有15处，修改的有11 处，删除的有1处。 2）新标准GB/T 12706.2-2020中所涉及的增加和修改内容较多，工厂应按新标准的要求修订相关工艺技术文件及检验文件要求，以满足新标准要求。 3）新标准GB/T 12706.2-2020中所涉及的主要/关键原材料发生增加和变化，相关辅助材料也发生变化，工厂应按新标准的要求重新确定辅助原材料的供应商及性能要求是否满足新标准。三、GB/T 12706.3-2020与GB/T 12706.3-2008标准的主要技术变化：
1、增加了ST8无卤混合护套料（见第1章和表4）； 2、删除了ST1和ST3护套材料（见表4、表16、表18、表19和表20，2008版的表4、表13、表15、表16和表17）；3、删除了第1种铜导体（见第5章，2008版的第5章）； 4、增加了对无卤低烟阻燃电缆绝缘、内衬层和填充、隔离套和外护套的要求（见6.1、8.2.2、13.3.3、14.2和表5 ）；
6、修改了内衬层和填充的技术要求（见8.2，2008版的8.1）； 7、修改了铅套的标称厚度计算公式（见第12章，2008版的12.1）； 8、修改了铠装材料的规定（见13.2，2008版的13.2）； 9、增加了粗圆金属丝直径的规定以及铠装下隔离套或内衬层标称厚度规定（见13.4和表8、13.6）； 10、修改了外护套厚度的规定（见14.3，2008版的14.3）； 11、增加了试验中电缆导体温度的确定方法（见15.4）； 12、增加了有半导电层外护套的耐压试验（见16.1和16.5）； 13、修改了对非金属护套厚度的要求（见17.5.3和19.3，2008版的17.5.3和19.2）； 14、增加了包带搭盖率和间隙率的测量要求（见17.11）； 15、修改了弯曲试验圆柱体直径的规定（见18.5，2008版的18.1.3）； 16、增加了ST8无卤护套混合料的机械性能、高温压力、低温性能、燃烧性能和吸水性能的试验（见19.5、19.6、19.9、19.15和19.24）； 17、修改了电缆不延燃试验（见19.15，2008版的19.14）； 18、修改了黑色聚乙烯护套炭黑含量测试的适用对象（见19.16，2008版的19.15）； 19、增加了ST8无卤护套混合料的机械性能和特殊性能试验方法和要求（见表18和表21）； 20、修改了同心导体和金属屏蔽使直径增加数值的规定（见表A.2，2008版的表A.2）； 23、增加了阻燃电缆的产品表示方法（见G.1.3）； 24、增加了成品电缆交货长度和标志要求（见G.2.2和G.2.3）； 25、增加了无卤阻燃护套电缆安装时环境温度推荐（见G.3.1）。 注：1）新标准GB/T 12706.3-2020一共有25处发生修改、删除和增加，其中增加的有14处，修改的有9处，删除的有2处。 2）新标准GB/T 12706.3-2020中所涉及的增加和修改内容较多，工厂应按新标准的要求修订相关工艺技术文件及检验文件要求，以满足新标准要求。 3）新标准GB/T 12706.3-2020中所涉及的主要/关键原材料发生增加和变化，相关辅助材料也发生变化，工厂应按新标准的要求重新确定辅助原材料的供应商及性能要求是否满足新标准。对于上述产品标准的变化，工厂应在产品的标识、结构、性能等方面进行全面的分析，对相关的产品标识、结构、材料、生产、检验、过程控制等各个内容进行更改，以保证新标准执行之日起，产品能够满足新标准的要求。
